成分油品
產品別名潤滑清洗油品211
用途潤滑清洗
莞峰
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清洗
利用液流沖去細小的切屑和粉末，防止粘結，以保證和工件連續加工。在磨加工中，清洗性差的切削油會導致堵塞
砂輪，使
磨削區溫度升高和燒壞工件。使用低粘度油和加入
表面活性劑能提高切削的清洗性。
除上述性能外，
切削液還應具有乳液在加工過程中的穩定性、不分層、抗硬水和抗細菌污染變質的能力。
眾所周知，
切削液是金屬切削加工的重要
配套材料。人類使用切削液的歷史可以追溯到遠古時代。人們在
磨制石器、銅器和鐵器時，就知道澆水可以提高效率和質量。在
古羅馬時代，
車削活塞泵的鑄件時就使用橄欖油，16世紀使用牛脂和水溶劑來拋光金屬盔甲。從1775年英國的
約翰·威爾金森（J．wilkinson）為了加工瓦特
蒸汽機的汽缸而研制成功
鏜床開始，伴隨出現了水和油在金屬切削加工中的應用。到1860年經歷了漫長發展后，車、銑、刨、磨、齒輪加工和
螺紋加工等各種機床相繼出現，也標志著切削液開始較大規模的應用。
19世紀80年代，美國科學家就已首先進行了切削液的評價工作。 F·W·發現并闡明了使用泵供給碳酸鈉水溶液可使
切削速度提高對30%～ 40%的現象和機理。針對當時使用的材料是
碳素工具鋼，
切削液的主要作用是冷卻，故提出“冷卻劑”一詞。從那時起，人們把切削液稱為冷卻潤滑液。
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