在針對二氯甲烷廢氣的特點，提供一種對二氯甲烷廢氣進行深度冷凝達到冷卻結晶的二氯甲烷廢氣處理系統。
該方法是一種冷卻結晶的治理方法，包括冷卻、結晶、解析回收等物理過程。
該系統包括二氯甲烷廢氣進管、預處理系統、冷凝系統和回收系統，二氯甲烷廢氣經過預處理系統的冷凝器進行預降溫處理；預降溫處理后的二氯甲烷廢氣進入冷凝系統；冷處理后的二氯甲烷氣體通過排氣筒達標排放。
采用燃燒法處理二氯甲烷廢氣，產生的含氯化合物會造成二次污染；采用吸附法處理高濃度的二氯甲烷廢氣很快使得吸附劑達到飽和，使其失去吸附能力，如果再生，每噸二氯甲烷需要消耗五噸蒸汽，蒸汽冷凝后，經過油水分離將產生大量含少量二氯甲烷的污水。吸收法一般采用苯類作為吸收劑，此類吸收劑常溫下易揮發，容易被氣體帶走產生新的污染且回收的物料無法直接回收套用，需要后續精餾解析提純后才能回用，因此未能解決污染問題。

二氯甲烷廢液的回收方法
二氯甲烷是重要的溶劑、萃取劑，在中間體生產過程中常用量很大，若不加以回收，不僅對環境造成嚴重污染，在經濟上造成的損失也很大。所以要對廢二氯甲烷進行回收處理，以達到環保并且廢液循環再利用的目的。
1、直接精餾法
直接精餾法是在二氯甲烷廢液的水分含量、酸堿度適宜的情況下，將二氯甲烷廢液倒入精餾塔中，加熱至沸騰。二氯甲烷氣化后上升至冷凝器中，經充分冷卻為液體后進入分相罐。在分相罐內靜置分層，下層二氯甲烷層重新回流到精餾塔中，上層則保留在分相罐中，充分回流后，觀察分相罐中水層不再增加且塔頂溫度在38.5C以上時上層水層從分相罐中分出。經小試研究顯示，溫度39°℃C，在50kPa壓力下，二氯甲烷回收率可達95%，且耗時較短;溫度為38℃，在50 kPa壓力下，二氯甲烷與水混合濃度為5:2時，二氯甲烷回收率可達98%。直接精餾法過程簡單，設備成本較低，工人勞動強度較低，但操作時間長，精餾塔殘液排放污染環境，不適宜作為規模化大生產的二氯甲烷回收工藝路線。
⒉、洗料—精餾法
洗料—精餾法是將向二氯甲烷液體中加水10%左右，混勻后加入工業氫氧化鈉溶液，調節PH值至10左右，攪拌混勻，靜置2小時。然后加水約為溶液總體積的10%左右，加入鹽酸調節PH值至4.5-4.9之間，攪拌混勻，靜置2小時。倒入精餾塔中，加熱至沸騰。二氯甲烷氣化后上升至冷凝器中，經充分冷卻為液體后進入分相罐。在分相罐內靜置分層，下層二氯甲烷層重新回流到精餾塔中，及時從分相罐中分出水分。當精餾塔溫度達到42C時，停止回流。有研究顯示此方法二氯甲烷回收率穩定，達94.89%以上。該回收方法洗料時可去除大量雜質且過程簡單，縮短了精餾時間，降低了精餾控制難度，但洗料時勞動強度較大。

二氯甲烷氣體的回收方法
在生產過程中，物料的提取、輸送、抽濾等過程存在抽真空操作，由于二氯甲烷沸點低、易揮發，被真空泵抽出并散發于空氣中，產生二氯甲烷損失并傷害人體污染環境。二氯甲烷母液提煉、精餾等過程中由于塔頂冷凝器換熱效率差，二氯甲烷未冷凝便排放到大氣中，產生二氯甲烷損失和污染環境。
1、冷凝法
冷凝法是利用二氯甲烷在不同溫度下的飽和蒸汽壓的不同，通過降溫的方法使二氯甲烷氣體冷凝回收。其優點是設備簡單、易操作。缺點是只適用于高濃度的二氯甲烷氣體。冷凝法一般只作為預處理方法使用。
2、吸收法
吸收法是將吸收劑與二氯甲烷氣體接觸，常在吸收塔內完成，采用噴淋、逆流等方式，吸收液為高沸點溶劑，也可用含有助溶劑、凝聚劑、活性劑的水。吸收法適二氯甲烷含量為中、高濃度或排風量較小時的治理，對低濃度、風量較大時的吸收效率較低。
3、吸附法
吸附法是用活性炭或類似物質對二氯甲烷氣體進行吸附凈化，尤其對低濃度二氯甲烷氣體的吸附，是有效的方法。吸附后的二氯甲烷用水蒸氣進行洗脫，然后冷凝回收。吸附法適合處理高濃度二氯甲烷氣體，用此方法處理后的氣體能達到排放標準，對環境的治理具有較深遠的意義。
4、綜合回收法
綜合回收法是將濃度較高的二氯甲烷氣體通入0-4℃冷水中，使其中的大部分二氯甲烷氣體冷凝以達到回收的目的。然后采用吸收塔，吸收二氯甲烷氣體的二氯甲烷，采用環形霧狀噴淋器進行噴淋，填料吸收塔中通入吸收劑，通過真空降膜蒸發器解析再生來進行重用。生產過程產生的濃度較低的二氯甲烷氣體經過冷凝-吸收剩余的二氯甲烷，進入活性炭吸附塔吸附，活性炭再經過蒸汽脫附，脫附氣體經冷凝回收，并定期對活性炭更新。

目前，二氯甲烷的回收主要采用脫水法，降低二氯甲烷中的水分含量和除去其它有機組分。現有的脫水的方法很多，主要是采用脫水劑脫水，常用脫水劑有堿性脫水劑、酸性脫水劑以及中性脫水劑，堿性脫水劑如氫化鈣和酸性脫水劑、中性脫水劑如分子篩；它們可使降低二氯甲烷中的水分在0.5％左右。但是該操作比較麻煩，不但其它有機組分難以除去，而且還涉及到回收套用的問題，回收后的二氯甲烷含水量和其它有機成分還是比較高，達不到標準。
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