油基切削液主要由基礎(chǔ)油、油性添加劑、壓添加劑、防銹劑、抗氧劑、消泡劑和降凝劑等成分組成。油基切削液是以礦物油為主要成分，根據(jù)加工工藝和加工材料的不同，可以用純礦物油，也可以加入各類油性添加劑和壓添加劑，以提高潤滑效果。
切削液按油品化學(xué)組成分為非水溶性(油型)液和水溶性(水型)液兩大類。
油型
又分礦物油切削油(或復(fù)合油)、壓切削油、活性切削油三種。所用的礦物油有煤油、柴油、輕質(zhì)潤滑油餾分。礦物油中加入一定比例的動(dòng)、植物油(5%～10%)便是復(fù)合油，適用于輕負(fù)荷的切削加工。壓切削油中加有硫、磷、氯壓添加劑，以滿足黑色金屬，齒輪等深度金屬加工的要求。活性切削油中加入活性硫等化合物，用于高合金材料深孔鉆、攻絲等深度加工。
水型
水基的切削液可分為乳化液、半合成切削液和合成切削液。
按用途可進(jìn)一步分成通用型、防銹型、壓型和透明型四種。前三種均為石油潤滑油基礎(chǔ)油中加入乳化劑及其他添加劑（抗磨劑等）的水包油型乳化液。透明型可以是加入少量潤滑油或不加入潤滑油（即全水基合成切削液）的透明液體。水型切削油是近數(shù)十年來發(fā)展較快、使用較廣的品種。
還有一種完全是水的切削液，即電解強(qiáng)堿水。強(qiáng)堿水設(shè)備生產(chǎn)的強(qiáng)堿水，PH可達(dá)13--13.5。
與切削油和水性切削液相比，堿性電解水的原料是的水，來源穩(wěn)定且價(jià)格低廉，成本僅是水性切削液的十分之一甚至更少。具有優(yōu)越的冷卻、清洗性能，不發(fā)泡，容易涮洗，同時(shí)堿性電解水又具有良好的防銹性能。而且切削油和水性切削液中都含有有機(jī)化合物、油性劑、界面活性劑等成分，對(duì)人體健康和環(huán)境有破壞作用，而堿性電解水對(duì)人體和環(huán)境無害，是一種環(huán)保、低成本的切削液，在高速淺層切削上可以完全取代水性切削液。

切削油適用于鑄鐵、合金鋼、碳鋼、不銹鋼、高鎳鋼、耐熱鋼、模具鋼等金屬制品的切削加工、高速切削及重負(fù)荷切削加工。包括車、銑、鏜、高速攻絲、鉆孔、鉸牙、拉削、滾齒等多種切削加工。一種特種潤滑油，由低粘度潤滑油基礎(chǔ)油加入部分動(dòng)植物油脂及抗氧劑、抗磨劑、防銹劑等經(jīng)調(diào)合制得。有油型和水型兩種。后者含水80%～95%，具有乳化能力，一般稱切削液。切削油在金屬切削加工過程中用于潤滑和冷卻加工工具和部件。

切削油用于數(shù)控加工的建筑材料。
該產(chǎn)品是由精煉基礎(chǔ)油復(fù)配不同比例的硫化豬油、硫化脂肪酸酯、壓抗磨劑、潤滑劑、防銹劑、防霉劑、抗氧劑、催冷劑等添加劑合成，產(chǎn)品因此具有的對(duì)數(shù)控機(jī)床本身、刃具、工件的保護(hù)性能。切削油有的潤滑壓效果，有效保護(hù)并延長其使用壽命，可獲得高的工件精密度和表面光潔度。

在金屬切削加工中，切削每次新生面上進(jìn)行，速度變化每分鐘數(shù)毫米至數(shù)百米，壓力高達(dá)2～3GPa。切削時(shí)除外摩擦外，還有與切入金屬內(nèi)部的分子內(nèi)摩擦，切削區(qū)界面溫度可達(dá)600～800℃。這樣的高溫高壓會(huì)使的強(qiáng)度和硬度降低，因此切削油必須兼具冷卻、潤滑、清洗和防銹四個(gè)作用。
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